質(zhì)量工程師質(zhì)量檢驗名詞匯總

1、驗證——指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。

2、產(chǎn)品驗證——對生產(chǎn)各階段形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，通過物理的、化學的和其他科學技術(shù)手段和方法進行觀察、、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已得到滿足。它是一種管理性的檢查活動。

3、質(zhì)量檢驗——對產(chǎn)品的一個和多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。

4、質(zhì)量檢驗的幾個階段：

1、熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)程；

2、觀察、測量和試驗；

3、記錄

4、比較和判定

5、確認和處置

5、質(zhì)量檢驗計劃——對檢驗涉及的活動、過程和資源作出規(guī)范化的書面規(guī)定，用于指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)的進行。

6、編制質(zhì)量檢驗計劃的目的在于 使分散的檢驗人員了解基本情況和要求；使相關(guān)部門、人員、過程協(xié)同配合，有序銜接。

7、編制質(zhì)量檢驗計劃應考慮的原則

1）充分體現(xiàn)檢驗的目的

2）對檢驗活動能起到指導作用

3）關(guān)鍵質(zhì)量應優(yōu)先保證

4）進貨檢驗應在采購合同的附件中作說明

5）綜合考慮檢驗成本

8、檢驗流程圖的編制過程

1）熟悉和了解有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準及設(shè)計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析

2）熟悉產(chǎn)品工藝文件，了解產(chǎn)品工藝流程

3）根據(jù)工藝流程、工藝規(guī)程，設(shè)計檢驗工序的檢驗點

4）確定檢驗工序和生產(chǎn)工序的銜接點及主要檢驗工作內(nèi)容，繪制檢驗流程圖

5）評審檢驗流程圖

9、檢驗站的設(shè)置原則

1）要終點考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點

2）能滿足生產(chǎn)過程的需要，并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接

3）要有適宜的工作環(huán)境

4）要、考慮節(jié)約檢驗成本

10、檢驗站的設(shè)置種類：進貨檢驗站、工序檢驗站、完工檢驗站。

11、開環(huán)分類式檢驗站——只把合格品與不合格品分開。

12、開環(huán)處理式檢驗站——對于一次性檢查后被拒收的不良品還應進行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的進行返修，返修后在進行重新檢驗，并作出拒收或接收的決定。

13、閉環(huán)處理式——對一次性檢測的拒收品，要進行認真的原因分析，查出不合格原因，這種分析不僅要決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題等。

14、質(zhì)量特性分析表的編制依據(jù)的技術(shù)資料：

1）產(chǎn)品圖紙

2）工藝流程及工藝規(guī)程

3）工序管理點明細表

4）用戶或下道工序要求變更的資料

15、不合格分級的作用：

1、明確檢驗控制的重點；

2、有利于選擇更好的驗收抽樣方案

3、便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量

4、便于發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能

16、不合格嚴重分級的原則

1）所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度

2）對產(chǎn)品適用性的影響程度

3、不合格嚴重性分級初考慮功能性質(zhì)量特性外，還必須包括外觀、包裝等因素。

17、檢驗手冊——是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。

18、檢驗指導書——又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片，是產(chǎn)品在制造過程中由于指導檢驗人員正確實施產(chǎn)品和工序檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。特點：表述明確，可*作性強；作用：使檢驗*作達到統(tǒng)一、規(guī)范。

19、編制檢驗指導書的要求：

1）對所有的質(zhì)量特性，應全部逐一列出，不可遺漏

2）必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇測量工具或儀表

3）當采用抽樣檢驗時應正確選擇并說明抽樣方案

20、檢驗指導書的基本內(nèi)容：

1）測量對象

2）質(zhì)量特性值

3）檢測方法

4）檢測手段

5）檢驗判斷

6）記錄和報告

7）其他說明

不太明白檢驗指導書在什么情況下要編制,有工藝規(guī)程的檢驗工序的工序卡能否代替它呢

學習了，以前沒接觸過。