分享]測(cè)量的良好實(shí)踐指南—測(cè)量檢測(cè)策略精選2

在坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)定義零件的基準(zhǔn)
一個(gè)基準(zhǔn)是一個(gè)參考表面、平面、直線或點(diǎn)，便于用來定義零件上的特征；對(duì)于非坐標(biāo)
測(cè)量機(jī)來測(cè)量的零件，一個(gè)基準(zhǔn)往往是定位或位置特征，它亦是一個(gè)原點(diǎn)，由它來建立一個(gè)零件的位置或幾何特性，一個(gè)基準(zhǔn)特征是零件上用來建立基準(zhǔn)的實(shí)際特征，它們可以是表面、軸線或中間平面；一個(gè)功能性的基準(zhǔn)特征可以是零件上的一個(gè)表面，此表面在裝配時(shí)對(duì)零件的功能很重要。
在大多數(shù)情況下坐標(biāo)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)應(yīng)用在圖紙或技術(shù)文件所標(biāo)出的直接與工件相關(guān)的基準(zhǔn)
特征。工件的基準(zhǔn)可能會(huì)是坐標(biāo)測(cè)量機(jī)不能測(cè)的理論點(diǎn)，這些通常在相配合的零件表面注明或在大的裝配圖的坐標(biāo)系上表明。
改變基準(zhǔn)
當(dāng)改變基準(zhǔn)面時(shí)應(yīng)遵照下述步驟，它是一個(gè)復(fù)雜的問題，可以歸納如下：
1. 決定作基準(zhǔn)的表面；
2. 決定所要求測(cè)量的尺寸(可能也包含要省略某些尺寸)；
3. 決定每個(gè)新的要測(cè)量尺寸的公差；
4. 設(shè)置除一個(gè)以外的尺寸極限；
5. 決定最后尺寸的極限。