興澄特鋼：計量先行 年創(chuàng)收益兩億元

興澄特鋼：計量先行 年創(chuàng)收益兩億元
王 越
2008-11-27

    滔滔長江之尾，屹立著一家中國經(jīng)營規(guī)模最大的特鋼企業(yè)———江陰興澄特種鋼鐵有限公司。這家躋身中國企業(yè)500強行列的我國最大的特殊鋼生產(chǎn)基地和出口基地，年產(chǎn)優(yōu)特鋼能力達300萬噸，2007年銷售收入突破178億元，利稅超過20億元。
    近年來，興澄特鋼堅持節(jié)能降耗、節(jié)能減排，加強能源計量，努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，先后實施5大項目，投入8億多元，現(xiàn)每年可從循環(huán)經(jīng)濟項目中獲益超2億元，取得了明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
    配備72名計量“執(zhí)法”人員
    計量器具的配置到位、齊全，能有效監(jiān)控企業(yè)原輔材料和能源的購入與消耗情況，也可以實施對過程和最終產(chǎn)品的計量檢測工作，為企業(yè)深化節(jié)能降耗夯實基礎(chǔ)，進而為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、新品開發(fā)、能源管理、安全防護、環(huán)境監(jiān)測、質(zhì)量控制等提供重要保障。對此，興澄特鋼專門成立了能源計量部，配備了由72人組成的能源計量管理人員，統(tǒng)一進行能源管理、能源調(diào)度和計控管理，計量管理人員均在質(zhì)監(jiān)部門培訓(xùn)后持證上崗。
    目前，興澄特鋼在全廠配備了能源計量器具845臺（件），凡需計量的分廠、車間、班組和設(shè)備均配置到位，并按照計量檢測體系要求，從完善組織機構(gòu)、規(guī)章制度建立、量值溯源、計量設(shè)施配備、計量確認、計量人員培訓(xùn)等方面進行定期評審，對各單位實施能耗指標考核，與績效掛鉤考評，推進了企業(yè)能源計量精細化的管理。
    建立13項最高計量標準
    鋼鐵企業(yè)是耗能大戶。興澄特鋼用于用能單位和主要次級用能單位的能源計量器具，均由公司統(tǒng)一管理，并依據(jù)計量數(shù)據(jù)進行經(jīng)濟核算。
    國家發(fā)布《用能單位能源計量器具配備和管理通則》后，興澄特鋼在質(zhì)監(jiān)部門的指導(dǎo)下，對全公司的能源計量器具進行了清查、核對，并按照標準分別建立了能源計量器具臺賬。同時強化能源計量器具的管理，一方面明確要求能源計量器具的運行率要大于98%，并每月考核；另一方面強化能源計量器具的檢測，建立了13項最高計量標準，確保能源計量器具的準確。
    為更好地利用和調(diào)度能源，興澄特鋼還于2007年投資200多萬元建立了能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該系統(tǒng)運行后，不僅省去了人工抄表的環(huán)節(jié)，而且能隨時監(jiān)控和掌握能源動態(tài)，為調(diào)度提供了及時準確的數(shù)據(jù)。
    實施5大項目改造
    通過計量檢測數(shù)據(jù)，興澄特鋼特別重視采用先進技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，達到節(jié)能減排。去年以來，他們先后實施了5大項目的改造，使公司節(jié)能技術(shù)不斷有了新突破，獲取了較好的收益。
    以氣代油。興澄特鋼生產(chǎn)中的烘烤、軋鋼鋼坯的加熱、生產(chǎn)生活用蒸汽，原來均使用柴油和重油作燃料，年耗油最高達6.7萬噸。公司高爐、轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后，他們通過計量數(shù)據(jù)進行技術(shù)改造，在全國率先進行以低熱值的高爐煤氣替代重油進行軋鋼加熱，以轉(zhuǎn)爐煤氣替代重油進行煉鋼烘烤鋼包。經(jīng)測算，以氣代油的革新為企業(yè)年節(jié)省重油5萬噸，年經(jīng)濟效益超過1億元。
    熱電聯(lián)動。興澄特鋼綜合利用煤氣建成2臺5萬千瓦發(fā)電機組，不僅每年可節(jié)煤12萬噸，而且新增電量8億千瓦時，年效益達8000萬元。除解決自身用電量60%以上外，還向社會提供蒸汽50萬噸以上。
    壓差發(fā)電。根據(jù)計量測定的數(shù)據(jù)，興澄特鋼應(yīng)用最新工藝技術(shù)，利用高爐爐頂壓力之差，安裝了TRT發(fā)電機組，在不消耗任何能源、不產(chǎn)生任何污染的前提下，實現(xiàn)無公害發(fā)電。現(xiàn)3臺TRT發(fā)電機組日發(fā)電20萬千瓦時，年發(fā)電量達5000萬千瓦時，年效益達2000萬元。
    水循環(huán)利用。本著惜水如金的宗旨，興澄特鋼采用新工藝，對生產(chǎn)過程中的冷卻水不外排，經(jīng)處理后循環(huán)利用，水的循環(huán)利用率達96%以上，而且再利用水達到國家清潔生產(chǎn)一級標準，噸鋼新水耗僅為4噸，為全國領(lǐng)先。
    變廢為寶。興澄特鋼引進了高溫驟冷技術(shù)，改進冶煉煙氣的冷卻工藝，提高了除塵效果。同時對廢棄物進行無害化和資源化處理，鋼渣經(jīng)破碎回收后用于制磚、筑路、制水泥；除塵灰和氧化鐵皮用于煉鐵燒結(jié)，每年節(jié)省礦砂3萬噸，回收廢鋼3000噸，實現(xiàn)效益2500萬元；高爐產(chǎn)生的水渣全部作為水泥廠原料，年提供水泥生產(chǎn)原料60萬噸。