征文 我與計量共成長

      1995年大學畢業，應聘工作時,我會得都是老師教的,引以為傲的是機械制圖與機械設計成績和學生黨員的身份,我面試的第二個單位是一家臺灣注資的鑄造廠，應聘質量管理崗位，我的優勢在這里沒有了用武之地，但初生牛犢的精神為我贏取了面試副總的青睞。到現在，我已經在這家企業工作了20年。
    我的第一任領導告誡我，要想成為一名優秀的質量管理人員，就得了解工藝過程和質量問題發生的原因。上班的第一年，我在現場，了解質量缺陷的種類、表現，上班的第二年，我一邊協助領導做質量數據的采集整理，一邊開始學習硅溶膠鑄造的知識，與各生產領班、技術員一起討論質量問題的解決方案，記憶深刻，當時我一身臟兮兮的工作服，根本看不出是辦公室人員。這一段時間的經歷養成了我刨根問底的工作作風，到現在，我很感謝我的第一位領導，視為恩師。
    2000年，我調任計量室主管。從此，開始了我的計量生涯。說是計量室主管，其實我們計量室算上我就兩個人，我們要面對六個車間三百多人的生產企業，要做全公司的計量管理與專用檢具的檢測。當時已經面臨ISO9001認證，而我對于計量管理的理解只有那份剛剛完成的程序文件。我用了兩個月的時間，將公司計量器具重新梳理一遍，錯登漏記的量具全部整理出來，完善計量帳，期間，研讀《中小企業計量管理》一書，就計量管理的問題拜訪請教過水泵廠計量室主任，接下來重新作了計量編號管理、周期管理文件，將計量管理臺帳與周期檢定計劃更新，現在想來，還是一副初生牛犢的狀態阿，就這樣，盲目自信的迎接并通過了ISO9001認證考核。
    接下來,我開始考慮自己的專業知識,學習公司使用的量具的測量原理、使用方法、準確度要求等,我是機械專業出身,所以卡尺、千分尺、角度尺這些長度量具的學習比較簡單，但是我們廠有大量的溫度二次儀表，對生產質量的影響比較大，而且，大都是跟設備購進的，型號不統一，只是搞清楚K值、E值、S值、探頭熱電偶、螺釘熱電偶、Cu50、Pt100這些，我就用時不短，記得有一段時間，只要有表壞了要換，我就去跟在電工師傅后邊看，特別是熱電偶，平時都看不到，只有拆卸的時候才好看到使用安裝狀態，不懂就問，看說明書和各種資料，就這樣在2001年,我考取了萬能量具、溫度表計量檢定員證書, 長度、熱工齊頭并進。同時，跟市計量院長度室和溫度室協調，將每月的計量器具送檢，改成了現場檢定，大大縮短了量具檢定用時，保障生產使用連續性,減少了備用。
    當時，我們的量具主要依靠外檢，自己檢測的就是試棒試片類的專用檢具，唯一例外的是螺紋規。公司從98年開始數控加工，最初只有兩臺數控車床，當時做絲堵,使用M30和M24的螺紋環規，技術員按照螺紋參數調好加工程序，買來螺紋規干樣品，樣品合格后就開始批量生產，沒有人知道螺紋規怎么檢。99年接到客戶投訴，絲堵的螺紋做大了，當時我還在質檢，買來新螺紋規檢測庫存，確實不合格。后來的返工不用說，螺紋規也控制了起來。先是新舊規對比使用，后來就買了校對螺紋塞規。到我接手計量工作時，就有PT、NPT、DIN2999三種錐螺紋，和公制螺紋一種直螺紋的量規了。
我聯系計量院，他們只能檢測圓柱螺紋塞規。但是前車之鑒，我知道螺紋規必須控制，否則出了問題不好發現。與技術經理溝通研究后，決定對錐螺紋規使用新舊螺紋塞環規旋合對比的方法，檢查螺紋規磨損情況，2000年，我自己動手，用了3天的時間，整理出了第一套對比用數據。直到今天，這個方法仍然是錐螺紋規最簡單可行的控制方法。
     2001年，公司的數控車床已經增加到了十多臺，有一種螺紋產品批量非常大，我擔心量規磨損太快，將送檢周期縮短到3個月，也開始要求車間生產和品檢必須使用不同的量規，以避免風險，但是每次送檢，都要好幾天才能出來，螺紋塞規外送檢定不只費用高還不能及時的滿足使用要求。對此，我苦思出路，請教了計量科學研究院的有關專業人員，并閱讀了大量資料，請購了三針，開始了自檢過程用螺紋塞規的探索，僅憑借數顯千分尺和三針以及一個自制的支架，沒有任何大設備，經過幾次反復的測試與計量所的檢定數據對比，證明了自檢自測的可行性，邁出了量規檢測的第一步。可以說，是一發而不可收，從中徑的測試到半角螺距的測試，伴隨公司加工能力的不斷擴張，從公制、惠氏、美標統一螺紋到ISO228和各種非標螺紋，至2004年公司不同標準，不同規格的在用螺紋量規400余件，年檢測2000余件次，完全保證了生產需要，也取得了一些客戶的認可。
     到2004年，我不僅建立起了螺紋量規的檢測系統，也將長度的卡尺、千分尺兩項計量標準建標完成、溫度的二次儀表也從外檢變成了內部校準。計量室增加了一臺二手的萬工顯，一臺立光計，兩套兩塊、兩塊平板、一臺消磁器、一個測力計和一名計量員。從2001年到2004年，我每年組織針對一線員工的計量培訓，總結自己的學習所得，結合生產中測量工作遇到的問題，自己寫培訓教材，從千分尺、百分表到溫控表、壓力表，只要工作中用到的計量器具，我都培訓，在培訓量具的使用、維護、注意事項的同時，將自己的計量管理理念穿插其間，讓所有員工形成計量管理不是計量室兩三個人的事，大家都有自己的責任和義務的意識，配合每周都進行得計量器具使用檢查，使得整個公司都養成了良好的計量管理風氣。
    2004年，公司買了第一臺三坐標測量機。三坐標不是給計量室買的，是給機加工車間檢驗的，可是，作為公司新型的檢測設備，從安裝調試到培訓驗收，我全程參與，了解了其測試功能（當時我覺得只要是檢測使用的我都得會，走火入魔，學上癮了）。我和另外兩名計量員都參加了COORD3工程師在現場的培訓，我最受感觸的是它是真正的空間測量，之前的測試思維習慣行不通了，掌握新的思維方法的同時，我進一步認識到基準統一對測量結果正確性的影響，確立了測量的新思路，為之后的測試工作，拓寬了思路，可以說，受益匪淺。
    2004年,新買的進口DIN2999螺紋環規測量結果出現偏差。量規是請客戶從德國代購的，之前公司用的量規都是臺灣產的，我不能直接判定哪個量規有問題，因為老量規已經使用4年多，出口產品沒有反饋過螺紋問題，而新量規是德國出產的德國標準的量規，而且是客戶在用的廠家，一般來說應該更具權威性。由于偏差比較大，讓產品滿足兩種量規，就相當于壓縮了一半的公差。為了搞清楚到底哪個量規是對的，問題出在哪里，我去河北省標準情報處找到英文版DIN2999螺紋量規標準，開始研讀---我英文很差，閱讀依靠詞典。對比標準重新查看，最終，確定一直在用的臺灣產的量規，塞規對，環規有問題。這件事提醒我，將所有的錐螺紋規標準都仔細的研究了一遍，將基準面使用帶入錐螺紋對比檢測，重新整理了數據，從此，我堅持任何量規的檢驗，必須將螺紋標準和量規標準都讀透了才可以進行。我們國家有很多螺紋手冊，將國外很多標準的螺紋都列了進來，方便了生產使用，但是，沒有將螺紋量規的標準一起翻譯過來，這需要我們計量人自己下功夫，從找標準到用標準，量規的標準都比螺紋的標準難。
    也是2004年的這一出，引起了我對螺紋的興趣，有一段時間我一直研究螺紋，從加工到檢測，我總結加工過程對螺紋的影響，螺紋刀的前角后角，對刀的的高低，特別是錐螺紋，從理論到實踐，我實現了對錐螺紋塞規中徑的測量，可以按照標準基面尺寸來判斷錐螺紋量規的合格與否，而不僅僅的旋合對比。這使得我在后來遇到NPTF和ANPT兩種三支規配合檢測螺紋的量規時沒有慌了手腳。不同的廠家生產出的量規基面切割周向不一致，甚至同一個廠家的量規在臺階切割時也只注意軸向距離，不管周向位置，這使得L1和L3兩只規的1/2螺距差檢測困難，客戶要求使用高度尺或卡尺來輔助測量，對于我們的生產批量來說，那樣檢測太麻煩了，最后我對螺紋的了解幫助公司解決了這個問題。
    從2004年到2008年，機加工車間發展迅速，我們的自制檢具品種數量劇增，外形也越來越復雜，量具的選用也多樣化起來，由于工作的開展和工作量的增加，我們計量室的人員增加到5個人。期間我們要為兄弟單位培養計量員，大概在2004年底，招聘來了一個有著豐富長度量具維修經驗的小伙子，于是培訓變成了互相學習，在之后的半年多里，我們教他計量管理的辦法、溫度量儀的測試、熱處理爐的測試、螺紋規的測試管理的同時，他在卡尺、百分表、杠桿表的修理方面也提高了我們的水平。充分利用一切學習資源，是我與計量共同成長的訣竅。
    也是在這幾年間，我與國防計量論壇結緣。當時作TS16949體系的準備，我幫車間選型計量器具，也查找標準，在網上查資料比較多，偶然的，找到了一個計量論壇，當時那感覺，就像找到了寶貝，骨子里透著親切。這些年做計量，我時常感覺在摸黑奮戰，雖然也有計量院的專家可以請教，雖然也有技術部的同仁可以討論支持，但畢竟區域有限，不能給我整個計量區域的支持支援，可是，論壇里不管計量管理還是專業技術、不管長度、熱學、力學還是電磁學，應有盡有，我就像沙漠里遇到清泉一樣開心而貪婪，那時，公司里網絡管制不嚴格，我經常是一有時間就到論壇里來看，追著看量友大俠的帖子，學習的同時，我也回復一些帖子，交流的樂趣讓我流連忘返。
     準備TS16949期間，我把自己以前的培訓教材重新整理，制定了一些量具的使用及維護保養文件，把公司用量比較大的量具，寫了校驗規范，把計量文件從ISO9001，過渡到TS16949 ，學習了MSA ,也做了計量員的培訓。 差不多可以說，是TS16949把我從計量技術的研究里拽了出來，繼續計量管理的改善。那時候做過程的分解，燒掉我多少腦細胞啊，可是現在想想，那對于我整頓和改善整個計量體系確實有益。
    2009年，是我們企業的寒冬，訂單不足，生產線不飽和，很多設備都停了，不過，企業沒有裁員，而是采取了整月休息的員工，按照最低工資標準的80%發放工資的辦法維持，企業虧損，員工收入下降，福利減半。這一年，為了省錢，我們精打細算，封存了很多計量儀器，又把所有自己能想辦法完成檢測的計量器具從外檢調成內校，當然，為了維持體系證書和保證產品質量，省不下來的檢定費用還是要花出去。就這樣，大家共同撐了過來，企業的員工流失率不高，當經濟復蘇的時候，大批有經驗的老員工使訂單的完成很有保障，這讓我覺得自己很幸運，有這樣的企業，這樣的團隊為伴。
從2010年開始，汽車件的生產讓我再一次感受到不足。之前已經覺得很復雜的檢具，現在看來已經很簡單了，因為汽車件的檢具簡直就像是個小型設備。我新一輪的學習和成長就從汽車件的計量要求開始了。幸福的是，我不再孤單，有計量論壇為伴，我的學習更有效率。
    現在的我，依然負責公司的計量工作，不管其他工作增加了什么，計量一直伴隨著我。回顧自己的職場生涯，并不輝煌，從大學畢業到現在，20年了一直供職同一家企業，企業從200人擴張到了800多人，而我連職務都沒有可以炫耀的地方，說不上成功，但也談不上失敗，因為我畢竟還是成長了，跟隨我們的企業一起，跟隨我的計量一起成長了。
    不得不說的感謝。回想自己與計量一起成長之路，我心存感激。有人說我的性格適合做計量，比較認真，我卻要感謝帶我入職的恩師，是他的教導和引領培養了我的工作作風；有人夸我是少有的懂技術的企業計量管理人員，我卻要感謝計量院的幾位主任對我的容忍和不吝時間的指教；領導對我批評的比較少，表揚的也不多，可是我很感激領導給了我比較寬松的環境和默默的支持；還有我的下屬計量員，在這個性張揚年代，你們能容忍我有點過分的執著，跟著我一起不辭勞苦，兢兢業業地工作，著實不易；還有計量論壇和論壇管理員，以及各位發帖的老師，你們不計回報的幫助了我，       謝謝！！
                                                                                        changjing 2015.05

哇，怎么寫了這么多 ？！讓各位老師看看小企業的計量有多艱難，呵呵

機械專業在計量這個領域有優勢

感恩是堅守的理由！！！做一個感恩的人，無論對企業還是對社會！！！贊一個，為我們企業計量人！！！

很多經歷跟樓主很想像，我在現在的企業搞計量31年了，在企業堅守計量工作真的太不容易了。

相信，能夠常來計量論壇的都是單位中愛學習愛鉆研的計量精英！

很給力，看出和企業共進退，自己的進步

螺紋高手啊，應該去螺紋版塊多幫忙一下

     我和樓主差不多，參加工作于97年，儀表自動化專業，至今已18個年頭，一直從事熱力電方面的計量檢定校準與相應測量設備的維修工作。
     當時國家并軌后的第一年，國家不分配，畢業生全面走向雙向選擇，我來到了一家三線國營企業（5月18日，央視“大三線”攝制組到我們企業搞創作調研）熱處理車間從事溫度儀表的檢定和現場維護工作，現場控制儀表從當初的上海大華大圓圖電子電位差計到現今的智能控制儀表及無紙記錄儀。檢定標準器從當初的直流電流差計到現今的過程校驗儀，見證了自動化檢測儀表的不斷變遷，感慨也良多。如今同時兼管著我們分公司近3萬臺檢測設備的計量管理工作，內容包括測量設備的新購計劃編制、選型、日常故障處理、備件申報、計量標準建立、實施、技術標準的宣貫、人員取證等諸多的繁雜計量相關內容。有時也想靜下以來將自己的叢業之路好好梳理、總結一下，對從事的計量工作有一個更深的認識。
    計量工作是一項平凡的工作，是一項需要耐得了寂寞的工作，同時也是一項不太被重視的工作，因此需要有一份職業的堅守才能在這個崗位長期呆下去。太多的人來了又走了......，但是這份事業需要有我們這樣一群計量人來支撐與堅守，因為計量是我們國家所有工作的基石，沒有了計量、我們的生產和生活將無法正常進行。

支持一下，太生動了。

計量新手，支持一下 愿自己也能有所建樹

謝謝大家!這么長的文，能耐住性子看完的同仁，我非常感謝您!

水波你好，看到你寫原來用大華記錄儀，我就會心一笑哦，我們以前也是用的上海大華!還曾經派人去上海學習修理買配件，現在都換了南通的

寫的真好，新手學習