MSA測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序
1.0 目的：
對(duì)測(cè)量系統(tǒng)變差進(jìn)行分析評(píng)定，以確定測(cè)量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定要求。
2.0 適用范圍
適用于證實(shí)產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測(cè)量系統(tǒng)。
3.0 職責(zé)
3.1稽管部
—負(fù)責(zé)制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃并實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析。
3.2生產(chǎn)部
—負(fù)責(zé)配合測(cè)量系統(tǒng)分析工作。
3.3 APQP小組
—負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)能力不足的量具適用性重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。
4.0定義
測(cè)量系統(tǒng)：用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。
重復(fù)性：同一操作員使用同一測(cè)量儀器測(cè)量相同部分的同一特性時(shí)，多次測(cè)量結(jié)果的最大變差。
再現(xiàn)性  ：不同的測(cè)量者使用相同的儀器測(cè)量某相同部分的同一特性時(shí)，其測(cè)量平均值的最大變差。
計(jì)量型量具：反映測(cè)量樣本一定測(cè)量值的量具。
計(jì)數(shù)型量具：反映樣本其特性的接受與不接受的測(cè)試結(jié)果的量具。
容差：與標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，即變差在公稱值附近的允許范圍。允許公差是規(guī)定上、下限值之差值。規(guī)定限值不應(yīng)與控制限值相混淆。
5.0程序
5.1測(cè)量系統(tǒng)分析范圍
對(duì)控制計(jì)劃中規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，包括更新的量具。
5.2測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率、計(jì)劃
5.2.1測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率為一年一次
5.2.2稽管部負(fù)責(zé)制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，經(jīng)管理代表批準(zhǔn)后，由稽管部組織生產(chǎn)部實(shí)施。
5.2.3新的PCB生產(chǎn)過程中根據(jù)試產(chǎn)控制計(jì)劃由稽管部組織實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析。
5.3計(jì)量型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（R&R）
5.3.1隨機(jī)抽樣10個(gè)PCB，確定某一尺寸/特性做為評(píng)價(jià)樣本。
5.3.2 對(duì)PCB進(jìn)行編號(hào)1~10，編號(hào)應(yīng)覆蓋且不被操作員知道某一產(chǎn)品具體編號(hào)。
5.3.3指定3個(gè)操作員，每一個(gè)操作員單獨(dú)地以隨機(jī)的順序選取PCB，并對(duì)PCB的尺寸/特性進(jìn)行測(cè)量，負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)研究的人員觀察編號(hào)并在表格中對(duì)應(yīng)記錄數(shù)值。3個(gè)操作員測(cè)完一次后，再從頭開始重復(fù)1~2次。
5.3.4將測(cè)量結(jié)果依次記錄在《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》上。
5.3.5負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)研究的人員，依據(jù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)量特性規(guī)格，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式出具《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告》。
5.3.6結(jié)果分析
5.3.6.1當(dāng)重復(fù)性（EV）變異大于再現(xiàn)性（AV）時(shí)，可采取下列措施：
a）        增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
b）        改進(jìn)量具的使用方法。
c）        對(duì)量具進(jìn)行保養(yǎng)。
5.3.6.2當(dāng)再現(xiàn)性（AV）變異大于重復(fù)性（EV）時(shí)應(yīng)考慮；
a）        修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)操作員的操作技能培訓(xùn)。
b）        是否需采取夾具協(xié)助操作，以提高操作的一致性。
c）        量具校準(zhǔn)后再進(jìn)行R&R分析。
5.3.7  R&R接收準(zhǔn)則
a）        R&R<10%可接受。
b）        10%≤R&R≤30%，依量具的重要、成本及維修費(fèi)用，決定是否接受。
c）        R&R>30%不能接受，必須改進(jìn)。
5.4計(jì)數(shù)型量具小樣法分析
5.4.1取樣：選取20個(gè)PCB，然后由2位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式（一般采用盲測(cè)法）二次測(cè)量所有PCB，一些產(chǎn)品會(huì)稍許低于或高于規(guī)范限值，測(cè)試結(jié)果記錄于《計(jì)數(shù)型量具小樣分析表》。
5.4.2判定：如果所有的測(cè)量結(jié)果（每個(gè)PCB進(jìn)行4次測(cè)量）一致則接受該量具，否則應(yīng)重新改進(jìn)或重新評(píng)價(jià)該量具，如果不能改進(jìn)的量具，則不能接受，并應(yīng)找到接受的替代測(cè)量系統(tǒng)。
6.0相關(guān)文件
6.1  《測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)MSA》
7.0記錄
7.1量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表
7.2量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告
7.3計(jì)數(shù)型量具小樣分析表